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螺條式混合機

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星形給料機

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星形給料機

詳細介紹

一、概述 

  星形給料機(又稱旋轉(zhuǎn)閥、關(guān)風閥、旋轉(zhuǎn)卸料器),它采取了卸料的優(yōu)點,是機械化和自動控制系統(tǒng)中連續(xù)均勻配料、輸送、卸料設(shè)備。整機具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強、維修操作方便等特點。本機應用于環(huán)保、冶金、化工、電力、水泥、糧食醫(yī)藥等行業(yè),是控制輸送瓶片、粉煤灰、水泥、生熟料、谷物類、PET切片、塑料顆粒等物料的理想設(shè)備。


二、 原理

  電機通過減速器帶動主軸和葉輪旋轉(zhuǎn),物料從上部料倉通過進料口進入葉輪槽內(nèi),旋轉(zhuǎn)的葉輪把物料帶到出料口均勻喂送出去??梢圆捎脽o級調(diào)速機、變頻電機變頻調(diào)速及電磁減速機調(diào)速以實現(xiàn)不同工況輸送量要求。  


三、 A型結(jié)構(gòu):減速電機直聯(lián)式

  本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉(zhuǎn)子部件、軸承等部件組成。  


四、 B型結(jié)構(gòu):鏈輪鏈條傳動

  本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉(zhuǎn)子部件、軸承、鏈輪鏈條等部件組成。電機采用三相4極立式電機,減速機采用擺線針輪減速機,齒輪減速機或蝸輪蝸桿減速機及無級調(diào)速減速機。

  轉(zhuǎn)子部件,它由主軸及其上8片葉片組成的八個槽狀轉(zhuǎn)子,當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時物料充滿八個槽體,使物料從進料口移送至出料口。左右支座:左右支座用于支承主軸,使主軸處于水平狀態(tài),運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。


五、 星形給料機技術(shù)參數(shù)表  


型號

處理量m3/h

主軸 
轉(zhuǎn)速

電機功率kW

DN

D

D1

H

n-φd

L

W

A型

B型

B型

HLWF-1

0.5

24r/min

0.55

80

Φ185

Φ150

300

4-φ18

830

/

/

HLWF -2

1

0.55

100

Φ205

Φ170

300

4-φ18

830

/

/

HLWF -3

3

0.75

125

Φ235

Φ200

360

8-φ18

950

680

580

HLWF -4

5

0.75

150

Φ260

Φ225

380

8-φ18

1000

700

600

HLWF -5

7

24r/min

1.1

200

Φ315

Φ280

420

8-φ18

1100

780

620

HLWF -6

14

1.5

250

Φ370

Φ335

450

12-φ18

1150

800

680

HLWF -7

22

2.2

300

Φ435

Φ395

500

12-φ23

1200

950

800

HLWF -8

35

2.2

350

Φ485

Φ445

580

12-φ23

1400

1000

860

HLWF -9

55

33r/min

3

400

Φ535

Φ495

600

16-φ23

1450

1050

900

HLWF-10

100

4

500

Φ640

Φ600

740

16-φ23

1550

1350

1150

注:1、表中所列處理量及電機功率是按輸送顆粒設(shè)計的,其它物料根據(jù)用戶要求本廠可重新設(shè)計。

2、表中進出口徑是按JB/T81-94 壓力等級PN0.25MPa設(shè)計,根據(jù)用戶要求本廠可重新設(shè)計。

3、物料、工況,可來電溝通,本廠可按要求設(shè)計制造。

 

六、粉、粒體下料用星形給料機特點

1、進料口處防咬料設(shè)計,運轉(zhuǎn)中發(fā)生粒子剪斷現(xiàn)象。減小設(shè)備振動及故障風險,減少粒子破碎,提高輸送品質(zhì)。 

2、內(nèi)部拋光處理,避免粉體物料附著,產(chǎn)生架橋不易下料之現(xiàn)象。                            

3、強化軸承支撐設(shè)計,提高轉(zhuǎn)子配合精度。 

4、旋轉(zhuǎn)軸處采用自潤滑性PTFE填料密封,降低了填料磨損減少粉塵外泄。

 5、結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小。

 

七、粉、粒體高濃度星形給料機特點(適用于高壓空氣輸送及高氣密要求下料)

1、適用進出口壓力范圍:1kg/cm2系統(tǒng)壓力或壓差。

2、殼體進出口截面特殊設(shè)計,有效防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎延長設(shè)備壽命,即便上游充滿物料也可安全啟動提升輸送品質(zhì)。

3、出入口采用大開口,高傾斜角設(shè)計,提高粉體流動。

4、高強度的外殼與軸心,可承受高壓力且運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 

5、外殼與輪葉間低間隙,提高輸送效率。 

6、軸心采用填函料密封,減少粉塵外泄,減低氣體泄漏。 

7、殼體上特殊設(shè)計的排汽口,增加排氣效果,提升充填效率。

 

八、耐高溫用星形給料機特點

1、選用耐高溫材料SUS321的星形給料機可以輸送溫度小于700℃的物料。

2、設(shè)備殼體及轉(zhuǎn)子焊接后經(jīng)過充分除應力處理,從而防止設(shè)備輸送高溫物料時產(chǎn)生熱變形,確保轉(zhuǎn)子與殼體不會卡死,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

3、旋轉(zhuǎn)軸采用空心結(jié)構(gòu),內(nèi)置特殊設(shè)計的冷卻單元,軸端處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭通以冷卻水,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中通過冷卻水熱交換可以把大量的熱量帶出去從而使設(shè)備長期有效工作。

4、采用耐高溫軸承填裝耐高溫油脂確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)輕巧靈活,結(jié)構(gòu)為外置式有效地防止粉塵侵入軸承,增大設(shè)備適應較高溫度的使用范圍。

5、旋轉(zhuǎn)軸處采用耐高溫石墨盤根密封,減少粉塵外泄。

6、采用鏈輪鏈條傳動,電機減速機與設(shè)備殼體隔開,阻斷直接熱傳導,有效保護傳動機械。

7、強化軸承支撐設(shè)計,提高轉(zhuǎn)子配合精度。

8、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊,精巧美觀。


九、安裝及操作前的準備工作

1、整個星形給料機上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固,同時使整機處于水平狀態(tài)。

2、檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠,機器(包括電機)有良好的接地。

3、整個給料機必須保持清潔干凈,尤其是殼體內(nèi)不得有異物。

4、檢查電機接線情況,使其具備啟動條件。

 

十、操作注意事項

 1、減速機使用按減速機說明書要求執(zhí)行,電機轉(zhuǎn)向按箭頭所示方向。

 2、注意開動電源時如有電機發(fā)熱過高,必須停機檢查,以免影響減速機的正常運轉(zhuǎn)。

 3、在操作過程中若發(fā)現(xiàn)有異常振動,則停車加以排除。

4、在操作過程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況。

5、如發(fā)現(xiàn)軸上出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象,則應緊固兩端的填料壓蓋螺栓。

6、若在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動,則應及時加以緊固。 

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