移動(dòng)攪拌機(jī)的機(jī)械故障多見于卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷，引起的事故也時(shí)有發(fā)生。為了確保鋼絲繩安全運(yùn)行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預(yù)防方法，針對(duì)此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：

(1)鋼絲繩在第一次安裝時(shí)鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬繩時(shí)沒有采取措施。

(2)鋼絲繩末端固定時(shí)措施不當(dāng)；鋼絲繩與楔連接處，主受力繩方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒有捆扎，螺栓件太緊或太松等；用螺旋扣連接處，螺旋扣數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。

(3)改向滑輪、排繩裝置等由于日常維護(hù)、潤滑不及時(shí)，而引起卡滯。

(4)潤滑油選型不對(duì)或日常潤滑不當(dāng)。

(5)改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時(shí)，將會(huì)引起鋼絲繩的相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。

(6)滑輪或卷揚(yáng)滾筒的位置不當(dāng)，引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時(shí)偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4度。

(7)滑輪或卷揚(yáng)滾筒制造缺陷，如裂紋、氣孔、夾砂及表面粗造度過大等。

(8)滑輪或卷揚(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求，也會(huì)導(dǎo)至鋼絲繩的受力過大，使其擠壓應(yīng)力過大。

(9)滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩，引起鋼絲繩的損傷。

卷揚(yáng)鋼絲繩的損壞除以上所述外部原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身內(nèi)部的因素。