剪切混合乳化機(jī)組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。剪切混合乳化機(jī)的主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、雙向攪拌機(jī)構(gòu)等組成。

產(chǎn)品功能：

通過(guò)加熱分散攪拌以及均質(zhì)乳化使物料混合調(diào)勻，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化機(jī)主鍋處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

產(chǎn)品主要組成：

機(jī)架或平臺(tái)、主鍋、油鍋、水鍋、均質(zhì)、刮壁攪拌、槳葉攪拌、加熱控制、抽真空、液壓升降、電氣控制等部分組成;控制系統(tǒng)：按鈕控制或plc+人際界面操作顯示(選配)。根據(jù)一次產(chǎn)量多少可選10~1500L型真空均質(zhì)乳化機(jī)組.

產(chǎn)品適用行業(yè)：

適用于日化、醫(yī)藥、精細(xì)化工、生物化工等行業(yè)，用于均質(zhì)、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、鞋油、皮炎平、染發(fā)劑、洗發(fā)水、洗面奶、軟膏等。

剪切混合乳化機(jī)工作原理：

物料首先在液粉打漿高剪切混合乳化機(jī)中預(yù)熱、攪拌，再通過(guò)輸送管道可在剪切狀態(tài)下直接吸入剪切混合乳化機(jī)內(nèi)。物料在剪切混合乳化機(jī)內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往真空乳化機(jī)體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。

物料微?；?、乳化混合、調(diào)勻分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于剪切混合乳化機(jī)內(nèi)處于高剪切狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使剪切混合乳化機(jī)內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。剪切混合乳化機(jī)及水油鍋的加熱溫度通過(guò)控制面板上的溫度控制儀顯示設(shè)置;均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用;也可同時(shí)使用;均質(zhì)攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開(kāi)噴淋球閥清洗剪切混合乳化機(jī)。

剪切混合乳化機(jī)步驟/方法

1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。

2、工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開(kāi)剪切混合乳化機(jī)上的真空閥門，再開(kāi)啟剪切泵，達(dá)到要求后關(guān)閉剪切泵，同時(shí)關(guān)真空閥門。

3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開(kāi)對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)

4、關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

5、剪切混合乳化機(jī)密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能過(guò)3分鐘。

6、剪切混合乳化機(jī)嚴(yán)禁無(wú)工作液運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

7、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。

8、保持液粉打漿高剪切混合乳化機(jī)的清潔。