在食品工業(yè)生產(chǎn)過程中，混合是加工工藝重要的操作單元之一。高黏度物料在攪拌過程中黏度會發(fā)生變化，其混合的主要作用是通過剪切力把待混合的物料撕成愈來愈薄的薄層，使得某一組分的區(qū)域尺寸減少。從高剪切乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā)，利用模糊數(shù)學(xué)和綜合評判的優(yōu)化設(shè)計方法，使減速器的設(shè)計結(jié)果符合設(shè)計目標(biāo)，達到了乳化機的功能要求。  
高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。高剪切乳化機具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。高剪切乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。

高剪切乳化機是可以實現(xiàn)高效、快速、均勻地將一個或多個相，進入到另一互不相溶的連續(xù)相過程的設(shè)備，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液、乳液、泡沫；從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切分散機工作原理及其在納米涂料生產(chǎn)工藝中應(yīng)用納米涂料作為目前一種新型的環(huán)保涂料，已引起涂料行業(yè)的高度重視，成為裝飾行業(yè)新時尚。納米涂料主要是通過在涂料中添加納米氧化物來改變傳統(tǒng)涂料的特性和不足之處。如在水性體系的建筑涂料原配方基礎(chǔ)之上，添加總重量份的3‰左右的納米氧化硅，其干燥時間由原來的2小時縮短到小于1小時；耐洗刷性能由1000次(外墻涂料)和100次(內(nèi)墻涂料)提高到10000次以上；人工加速老化試驗由240小時的一級變色、二級粉化提高到450小時無任何變化，650小時發(fā)生輕微變色，色差4.8。此外，由于納米材料奇異的理、化特性，使得改性涂料一些無須測試的技術(shù)指標(biāo)諸如涂層與基體之間的接合強度、涂膜的表面硬度、涂膜的自潔能力等也獲得了顯著提高。其應(yīng)用功效主要取決于納米粉體材料在基體材料中的分散度。