本機(jī)系由巨大型高粘度物之混合均勻用的葉片攪拌器與微小型高速攪拌均勻用的強(qiáng)剪斷式均質(zhì)攪拌器組合成一體。 
　　葉片攪拌器四周附有刮板，利用該刮板刮取容器內(nèi)壁使被處理液不斷產(chǎn)生新界面。 
　　被刮取的被處理液就經(jīng)過(guò)固定的葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷，壓縮，折疊等作用，受其攪拌、混合而向下流往容器下方的同質(zhì)攪拌器能予作用的位置。 
　　均質(zhì)攪拌器之?dāng)嚢璨肯涤删哂懈咿D(zhuǎn)速的獨(dú)特的輪機(jī)與具有放射狀折流板之作用的定子所構(gòu)成，而經(jīng)由輪機(jī)的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輪機(jī)之底部與上面部的壓力差就像唧筒（泵）再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的功能，不斷把被處理液吸往上面，被吸引於定子的被處理液就任由高速回轉(zhuǎn)中的輪機(jī)與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力。 
　　誠(chéng)如上述，由均質(zhì)攪拌器與葉片攪拌器各自具有的特徵相輔相成，倍增其效果，能夠有效處理高粒度物的乳化與混合。 

    乳化必須是至少兩種物質(zhì)：互不相溶，或難以相溶，或不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。乳化過(guò)程是由一種物質(zhì)分散相到另一物質(zhì)連續(xù)相之中。
大多數(shù)乳化進(jìn)程的目標(biāo)是達(dá)到分散后的乳化或懸浮狀態(tài)，兩者都是一個(gè)液態(tài)物質(zhì)的混合處理過(guò)程。乳化的分散階段也就是使樣品液化的過(guò)程。在懸浮的生產(chǎn)過(guò)程中，固體顆粒必須均勻分布在液體內(nèi)。
實(shí)驗(yàn)室剪切乳化機(jī)的分散過(guò)程是基于轉(zhuǎn)子與定子的切割原理。該實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)剪切乳化工作頭，促使轉(zhuǎn)子作高速的圓周遠(yuǎn)動(dòng)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與配合精密的定子之間形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能，促使實(shí)驗(yàn)物料從實(shí)驗(yàn)容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，并在巨大的離心力作用下從定子孔中甩出。定、轉(zhuǎn)子在合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)。實(shí)驗(yàn)物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過(guò)程，并承受每分鐘高達(dá)數(shù)萬(wàn)次的剪切、撕裂、撞擊和混合，從而達(dá)到剪切乳化效果，其效能比普通的攪拌高約一千倍。
實(shí)驗(yàn)室剪切乳化機(jī)適用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等液與液相、液與固相的實(shí)驗(yàn)方面。能使實(shí)驗(yàn)介質(zhì)在料液中擠壓、強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下細(xì)化，更均勻的相互混合，防止或減少與料液分層。如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的均質(zhì)、乳化工序。
實(shí)驗(yàn)室剪切乳化機(jī)的不同規(guī)格工作頭定子配置，是為滿足不同的實(shí)驗(yàn)需求而設(shè)計(jì)的。覆蓋了一個(gè)更為廣闊的應(yīng)用面—粉碎、乳化、均質(zhì)、聚合、懸浮、溶解和攪拌等
實(shí)驗(yàn)室剪切乳化設(shè)備和工具在全球范圍內(nèi)執(zhí)行以下基本操作：
溶解 混合 懸浮 乳化 氣液混合 強(qiáng)化熱交換 均質(zhì)